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  • 产品名称: 新型空调气液分离器的制作方法
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  • 公司地址:山东烟台市芝罘区
  • 添加时间: 20/02/27
产品详情

  导航:X技术最新专利制冷或冷却;气体的液化或固化装置的制造及其应用技术

  1.本实用新型属于一种空调的重要组成部分,尤其是涉及一种新型空调气液分离器。

  2.北美市场对空调系统的安全性要求非常高,在北美安全标准ul1995中,要求空调系统中,如果有压力容器,如,气液分离器或高压罐等,必须要有泄压装置或者压力容器的直径不能超过一定的直径。

  3.现有的气液分离器主要有两种,一种为:采用罐体直径比较小的气液分离器(如图1所示),直径是正常气液分离器(如图2所示)的一半,因为罐体直径缩小,要保证原来的容积,罐体长度就拉长。同时,由于结构受限,必须缩小进出罐体的铜管管径,这样就导致进出罐体的铜管又长又细,增大了系统冷媒流动沿程阻力,压力损失增大,使空调系统性能变差。另一种为:仍采用原来的气液分离器,但是增加机械泄压装置,这样会增加整机成本,同时物料增多了,会增加机器坏的风险。

  4.本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的新型空调气液分离器。

  5.根据本实用新型的一个方面,提供了一种新型空调气液分离器,包括罐体、输入管和输出管,输入管的一端位于罐体的外侧,另一端贯穿罐体的上端面后,伸入到罐体内,输出管呈u型,输出管的一端位于罐体内,另一端贯穿罐体的下端面后,伸出罐体外侧,输出管上设有回油孔。

  6.本实用新型的有益效果是:通过将输入管的一端设于罐体的外侧,且将输出管的另一端设于罐体的外侧,通过输入管在罐体的上端,输出管在罐体的下端,把输入管和输出管不放在同一端,可以为做大管径管道腾出空间,利于缩小罐体的体积,满足气液分离器的小体积的使用要求;同时,利于增大输入管和输出管的管径,也使罐子的输入管和输出管在空调系统中做到最短,减少管道的沿程压力损失,不影响系统性能。由此,不需要增加泄压阀就能满足使用标准,减少了增加泄压阀带来的管路增加,利于减少整机成本。

  7.在一些实施方式中,输入管的另一端的端面低于输出管的一端的端面。由此,可以方便将输入管输入的液体分离在罐体内,气体由上方的输出管输出,方便实现气液分离。

  8.在一些实施方式中,输出管包括相互连通的第一竖直管、弧形管和第二竖直管,弧形管的两端分别与第一竖直管、第二竖直管连接,第一竖直管位于罐体内,第二竖直管和弧形管均位于罐体的外侧。由此,可以方便输出管与罐体的安装,利于缩小输出管在罐体内占用的空间,满足小体积罐体的安装使用要求。

  9.在一些实施方式中,第一竖直管的底部与弧形管连通,回油孔位于第一竖直管的底部,回油孔位于罐体内。由此,通过回油孔,可以方便罐体内的液态润滑油经回油孔,在压

  10.在一些实施方式中,第一竖直管的长度大于第二竖直管的长度,第一竖直管的顶端延伸至罐体顶端面的下方。由此,方便实现气液分离。

  11.在一些实施方式中,罐体的上端面开设有第一安装孔,罐体的下端面开设有第二安装孔,输入管插入第一安装孔内,与第一安装孔内壁紧贴,输出管插入第二安装孔内,与第二安装孔内壁紧贴。由此,通过设有第一安装孔和第二安装孔,可以方便输入管和输出管的安装。

  12.在一些实施方式中,输入管另一端与第一竖直管的侧壁相接触。由此,可以方便对罐体内空间进行合理利用,利于将输入管和输出管的管径实现最大化,使罐子的输入管和输出管在空调系统中做到最短,减少管道的沿程压力损失,不影响系统性能。

  17.图5是本实用新型的新型空调气液分离器在空调系统中使用时的使用状态结构示意图。

  19.参照图3~图5。新型空调气液分离器,包括罐体1、输入管2和输出管3,输入管2的一端位于罐体1的外侧,另一端贯穿罐体1的上端面后,伸入到罐体1内,输出管3呈u型,输出管3的一端位于罐体1内,另一端贯穿罐体1的下端面后,伸出罐体1外侧,输出管3上设有回油孔4。

  20.该新型空调气液分离器在使用时,输入管2的一端与空调内机连通,含有气态和液态的冷媒经过时,液态冷媒被分离留在罐体1内,气态冷媒经由输出管3输出至压缩机,实现了气液分离。由于输入管2的一端设于罐体1的外侧,且将输出管3的另一端设于罐体1的外侧,通过输入管2在罐体1的上端,输出管3在罐体1的下端,把输入管2和输出管3不放在同一端,可以为做大管径管道腾出空间,利于缩小罐体1的体积,满足气液分离器的小体积的使用要求;同时,利于增大输入管2和输出管3的管径,也使罐子1的输入管2和输出管3在空调系统中做到最短,减少管道的沿程压力损失,不影响系统性能。由此,不需要增加泄压阀就能满足使用标准,减少了增加泄压阀带来的管路增加,利于减少整机成本。

  21.输入管2的另一端的端面低于输出管3的一端的端面。由此,可以方便输入管2输入的液态冷媒下沉,降落至罐体1内,而气体向上流动,经由输出管3流出,利于实现气液分离。

  22.输出管3包括相互连通的第一竖直管31、弧形管32和第二竖直管33,弧形管32的两端分别与第一竖直管31、第二竖直管33连接,第一竖直管31位于罐体1内,第二竖直管33和弧形管32均位于罐体1的外侧。由此,可以大大减少输出管3在罐体1内的部分,满足使用要求。

  23.第一竖直管31的底部与弧形管32连通,回油孔4位于第一竖直管31的底部,回油孔4位于罐体1内。通过回油孔4,可以将罐体1内的液态油经由回油孔4实现回油;由于回油孔4位于第一竖直管31的底部,可以提高罐体1内液态油的回油效率。

  24.第一竖直管31的长度大于第二竖直管33的长度,第一竖直管31的顶端延伸至罐体1顶端面的下方。由此,便于第二竖直管33与空调压缩机的连接,组装配合方便。

  25.罐体1的上端面开设有第一安装孔,罐体1的下端面开设有第二安装孔,输入管2插入第一安装孔内,与第一安装孔内壁紧贴,输出管3插入第二安装孔内,与第二安装孔内壁紧贴。其中,通过第一安装孔,可以方便输入管2的安装固定;通过第二安装孔,可以方便输出管3在罐体1上的安装固定。

  26.输入管2另一端与第一竖直管31的侧壁相接触,可以方便对罐体1内空间进行合理利用,利于将输入管和输出管的管径实现最大化,使罐子的输入管和输出管在空调系统中做到最短,减少管道的沿程压力损失,不影响系统性能。

  27.以上的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

  技术特征:1.新型空调气液分离器,其特征在于,包括罐体(1)、输入管(2)和输出管(3),所述输入管(2)的一端位于罐体(1)的外侧,另一端贯穿罐体(1)的上端面后,伸入到罐体(1)内,所述输出管(3)呈u型,所述输出管(3)的一端位于罐体(1)内,另一端贯穿罐体(1)的下端面后,伸出罐体(1)外侧,所述输出管(3)上设有回油孔(4)。2.根据权利要求1所述的新型空调气液分离器,其特征在于,所述输入管(2)的另一端的端面低于输出管(3)的一端的端面。3.根据权利要求2所述的新型空调气液分离器,其特征在于,所述输出管(3)包括相互连通的第一竖直管(31)、弧形管(32)和第二竖直管(33),所述弧形管(32)的两端分别与第一竖直管(31)、第二竖直管(33)连接,所述第一竖直管(31)位于罐体(1)内,所述第二竖直管(33)和弧形管(32)均位于罐体(1)的外侧。4.根据权利要求3所述的新型空调气液分离器,其特征在于,所述第一竖直管(31)的底部与弧形管(32)连通,所述回油孔(4)位于第一竖直管(31)的底部,所述回油孔(4)位于罐体(1)内。5.根据权利要求4所述的新型空调气液分离器,其特征在于,所述第一竖直管(31)的长度大于第二竖直管(33)的长度,所述第一竖直管(31)的顶端延伸至罐体(1)顶端面的下方。6.根据权利要求3~5任一项所述的新型空调气液分离器,其特征在于,所述罐体(1)的上端面开设有第一安装孔,所述罐体(1)的下端面开设有第二安装孔,所述输入管(2)插入第一安装孔内,与第一安装孔内壁紧贴,所述输出管(3)插入第二安装孔内,与第二安装孔内壁紧贴。7.根据权利要求6所述的新型空调气液分离器,其特征在于,所述输入管(2)另一端与第一竖直管(31)的侧壁相接触。技术总结

  本实用新型公开了一种新型空调气液分离器,包括罐体、输入管和输出管,输入管的一端位于罐体的外侧,另一端贯穿罐体的上端面后,伸入到罐体内,输出管呈U型,输出管的一端位于罐体内,另一端贯穿罐体的下端面后,伸出罐体外侧,输出管上设有回油孔。通过将输入管的一端设于罐体的外侧,且将输出管的另一端设于罐体的外侧,通过输入管在罐体的上端,输出管在罐体的下端,可以为做大管径管道腾出空间,满足气液分离器的小体积的使用要求;同时,也使罐子的输入管和输出管在空调系统中做到最短,减少管道的沿程压力损失,不影响系统性能。由此,不需要增加泄压阀就能满足使用标准,减少了增加泄压阀带来的管路增加,利于减少整机成本。利于减少整机成本。利于减少整机成本。

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